激光焊缝跟踪传感器
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创想焊缝跟踪系统针对工程机械油箱焊接难题的解决方案
日期:2023-01-14浏览量:50来源:

  一般工程机械的工程机械油箱有两种,一种是用于储存燃油的油箱,存在于动力系统中,另一种是用于储存液压油的液压油箱,存在于液压系统中。工程机械油箱大多采用钢板制作,生产过程经过下料、折弯、焊接、气密性检测、清洗、密封、前处理、喷漆、组装等步骤完成。一般来讲,在对油箱各项技术要求中,无泄漏和内部清洁度是两项最为重要的指标,所以,工艺设计也主要围绕这两项指标进行。


  油箱是否会泄露,焊接质量是重点,因此,焊接技术也是油箱生产制造过程中重要工序之一。油箱对焊缝的密封性有较高要求,采用手工焊接存在的问题,油箱焊接设备由于工件组对偏差、装夹偏差、焊道宽窄等因素的影响。焊缝位置会不断发生变化。一般采用的是人眼观察,手动调整偏差的工作方式。


 人工调整存在的问题:


  1、观测精度不高:观测的精度一般在1mm以上。


  2、人反映速度慢:人工响应时间1秒。


  3、人眼易于疲劳:长时间盯着看,易造成视觉和心理疲劳。


  4、每台设备都需要有专人实时调整,用工量较大,生产成本较高。


  创想焊缝跟踪系统的解决方案


  油箱自动焊接生产线配备创想智控激光焊缝跟踪系统,焊接过程中可自主扫描焊缝位置(拼接缝、角焊缝、搭接焊缝),实时随焊缝变化调整焊枪位置及高度,取代人工对焊枪的调整。真正实现无人值守、自动焊接,降低了劳动强度、提高了生产效率、改善了工作环境、保证了焊接质量稳定可靠,解决了油箱在进行端盖双环缝焊接时,工件出现焊缝不规整,有偏移现象,容易出现焊偏、焊穿、咬边现象的问题,使整条焊缝质量具备良好的一致性。提高了机器人或自动焊接专机的利用率、同时也提升了生产能力。跟踪器与焊接程序适配,操作方便实用。


  创想焊缝跟踪系统优势


  1、改善劳动环境,节省人工成本,把工人从高强度的劳作中解放出来,再也需要接触焊接弧光和飞溅等问题。


  2、产品和生产周期可控,用上焊缝跟踪系统的机器人,生产节拍都是固定好了,生产计划和周期也就是全部明确的。


  3、可有效解决焊缝偏差带来的问题,确保焊缝成形完美。


  4、提高生产效率,焊缝跟踪系统让焊机可以自动化,不仅提升了焊接中的精准引导,还能够做到全天24小时不间断的工作。


  创想智控自主研发的机器人焊缝跟踪器,能够实现机器人与控制系统的实时通讯,使用四点算交点、寻位功能,可解决油箱在上下料和组装过程中造成的焊缝偏差。由机器人自动化焊接代替原来的手工焊,提高了油箱一次焊接合格率,切实解决了油箱出现渗漏的难题;同时提高了油箱焊缝外观质量,保证了焊接一致性,节约了焊接材料,降低了焊工的劳动强度,全面提高了焊接生产效率和产品质量。

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