MIG / MAG焊接机器人焊接时不会出错，但我们确实做错了；例如，放置零件及其分散使机器人失去焊接路径，造成严重问题。

传感器技术近来已经走过了漫长的道路，为跨越不同行业的最终用户提供了改变游戏规则的优势。从工业焊接机器人到人机协作机器人（cobots），传感器技术的改进正在帮助公司处理所需应用的多样性，特别是在机器人焊接方面。即使是为检查而开发的3D扫描和建模传感器也正在研究一次性焊接自动化编程，以开启新一代创新解决方案。

随着时间的推移，需要能够提供更高效率、更少错误、更少返工和更短周期时间的智能机器。所以，促使焊接工艺和机器人得到了极大的改进，制造业正以指数速度部署工业机器人，以降低运营成本并提高利润率。

功能原理：激光焊缝跟踪器采用三角测量原理，通过线激光，CCD完成对焊缝位置的识别。

专机环缝回放功能是指回放（摆动）第一圈实时跟踪过程中,记录运动的轨迹。当有需要多层多道焊接需求时,回放第一圈数据即可。同时还能设置焊道的摆幅、摆频、相邻偏置等参数。

焊缝跟踪，是指在焊接位置前方进行实时跟踪。这不仅可以校正机器人或专机的轨迹，而且可以实现自适应控制。焊缝寻位，是指使用一次或多次寻找来定位焊缝的过程，通过在焊接之前移动机器人或编辑机器程序路径来精确定位将要焊接的接头。

因创想焊缝跟踪器产品型号比较多，价格不一，具体可先咨询北京创想智控询问哪种焊缝跟踪产品适合您的生产参数，再询价。

创想智控激光焊缝跟踪系统采用三角测量原理，通过线激光，CCD完成对焊缝位置的识别。焊缝跟踪传感器将检测的数据传输给机器人控制器，实现偏差纠正功能。

焊缝跟踪是保证焊接机器人焊接质量的一个重要的方面。在机器人焊接所使用的传感器中，电弧传感器和视觉传感器占有突出位置，其中电弧传感器用得最多，而视觉传感器则被认为是最有前途得焊缝跟踪传感器。

视觉焊缝追踪系统的关键部分是视觉传感器，其所获得的信息量大，结合计算机视觉和图像处理的最新技术成果，大大增强了焊接设备的外部适应能力。

传感器是实现自动跟踪工件焊接的关键部分。它的作用是准确检测焊缝位置和形状信息并转换成电信号。控制系统可根据测试结果处理信号并控制自动调节机构调节焊炬位置，实现焊缝的自动跟踪。

了解焊缝跟踪技术意味着了解各种可能的智能解决方案。根据您的焊接工艺、材料和周期时间需求，正确的解决方案通常会随着时间的推移而出现。但您了解所有可用的焊缝跟踪解决方案吗？您了解所有不同的焊缝跟踪解决方案有哪些优点和缺点吗？