在自动化焊接领域，由于操作者不宜进入焊接工作区域，从而不能近距离实时监视焊接过程并作必要的调节控制，所以当实际的焊接条件发生变化时，例如焊接过程中的工件在加工、装配过程中的尺寸误差和位置偏差以及工件加热变形等因素的变化会使接头位置偏移预定路径，这样会导致焊接质量下降甚至失败。因此，精确的焊缝跟踪是保证焊接质量的关键。

一道漂亮的焊缝，给人以美的感受，也代表着一个制造型企业的高超技术。

当前机器人广泛应用于焊接、装配、搬运、喷漆及打磨等领域，任务的复杂程度不断增加，而用户对产品的质量、效率的追求越来越高。在这种形式下，机器人的编程方式、编程效率和质量显得越来越重要。

随着工业4.0的推进，在工厂车间使用机器人、自动化和控制系统已经变得司空见惯，因为它们使制造商能够提高效率、生产率和盈利能力。工业4.0或智能工厂被定义为传统制造业和工业实践与技术世界的融合。这里涉及一个关键的基础技术:传感。

随着对高产品质量保证的需求的增加以及将故障减少到百万分之几，对检查的需求以及对更强大，更高效的传感器的需求也在增加。其中之一是视觉传感器系统。视觉传感器系统构成任何电子设备的眼睛。它可以感知颜色光谱并将其转换为机器可理解的形式。

如今找不到经验丰富的管道焊机。行业需要更多，但不知道在哪里找到它们，因此尽可能转向自动化。这包括管道线轴焊接和类似的设置，其中管道被固定和旋转。

管道焊接系统加装焊缝跟踪工具，可以解决管道安装跟踪焊接问题。

用于工业激光焊接的OCT可实现同时焊缝跟踪，非破坏性锁孔深度测量和焊缝检测。

自动化对车间来说并不陌生。世界各地的许多工厂和国内多年来一直使用计算机数控（CNC）机器。这些机器允许操作员通过类似于传统键盘的小板将指令程序直接送入迷你计算机。

根据Persistence Market Research的报告，焊接设备的全球市场可能会在2017年至2024年之间出现大幅增长。到预测期结束时，全球焊接设备市场预计将带来19,165.2百万美元的收入。

焊接机器人技术是一种在设计和制造过程中提供自动焊接机器人的技术。焊接机器人提供了一种可行的解决方案，通过缩短制造周期来实现批量生产。此外，诸如可重复性和准确性之类的好处导致焊接机器人在若干最终用途行业中的应用日益增加。

围绕推动制造业高质量发展，强化工业基础和技术创新能力，促进先进制造业和现代服务业融合发展，北京创想智控自主研发生产的激光焊缝跟踪系统助力制造业转型升级赋能，推动智能制造成为实体经济高质量发展的新动能。