如今，机器人越来越多地用于处理管道的焊接、弯曲、切割、分离、转移和存储。得益于人工智能和机器学习技术，机器人将变得更加灵活，最终将完全取代纯粹的重复机器人。

因劳动力市场人口短缺因素，机器人技术在中型企业中的广泛使用不是“是否”的问题，而是“何时”的问题，也将推动整个制造业采用自动化。先进的自动化技术，可以让汽车制造商能够以可承受的成本提供高质量的集成，实现更加灵活有效的生产运作。

随着时代的发展，压力容器产品涉及航天、电力、化工、医药等诸多行业，其质量是否合格、是否安全可靠运行直接影响着我国工业的发展与人民的生活水平，压力容器广泛应用于电力、石油化工、制药、煤炭等行业。提高其焊接质量和机械自动化水平对压力容器乃至整个焊接行业都具有十分重要的意义。

在现在的焊接生产过程中，不同的产品通常需要特定的焊接设备及工装夹具，需要设计不同类型的生产线及生产流程，即便是同类的产品，由于型号不同，通常也需要更换工装夹具。同时由于工件在组对过程中存在组对误差，加工过程存在加工误差，所以会导致实际焊接的工件与设计图样存在差异，工件一致性较差，对于机器人焊接来说简单的示教通常存在较大的误差。

工件公差不一致是日常制造业务的一部分。通常，它们致使制造过程失败或质量下降。尽管进行了大量编程工作，但通常我们无法避免计划路径与实际路径之间的偏差。

机器人技术是人工智能的一部分吗？人工智能是机器人技术的一部分吗？机器人技术和人工智能（AI）的目的截然不同。但是，我们经常将它们混淆。

随着生产自动化和智能化的发展，自动焊在焊接领域得到了越来越广泛的应用。为了进行精确的自动焊接，必须配套焊缝自动跟踪技术。

随着机器人自动焊接技术的快速发展,机器视觉技术的需求越来越强,一方面导致了机器视觉技术的应用领域扩大化,另一方面对该技术的要求也更加严格和健全,这有力的推动了该技术的发展。

在如此艰难的时期中度过艰难的日子。当我们仿佛摇摇欲坠时，我们的业务如何成功？许多企业对未来数周，数月甚至数年的情况会如何影响感到恐慌。在这种情况下很难考虑长期计划，例如为我们的业务增加自动化。

手工焊接或手工焊接是金属结构中最苛刻且压力最大的活动之一。为了安全地连接材料，焊工经常必须在所谓的受约束位置工作更长的时间。手工焊接的焊工的压力也特别大。他们经常不得不长时间不工作。这在他们的背部、肌肉和关节上施加了很大的压力。由此焊接自动化推进的重要性就不言而喻。

焊接不锈钢是一个特殊的挑战。为了形成干净的接缝和永久稳定的连接，并且将腐蚀的风险降到最低，首要的是准确确定不锈钢。

机器人电弧焊的主要工艺问题之一是零件制造时需要保持一致性。仅当每个零件的焊缝距编程焊接路径的距离小于焊丝直径的1/2时，才能实现高质量的焊接。焊缝的移动可能是由于固定不良或金属成型过程中的变化而导致的。标准的自动电弧焊系统无法查看接头位置的变化。