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创想焊缝跟踪:工业互联网的三步曲“CPS”、“大数据”和“C2M”
日期:2018-09-25  浏览量:1203  来源:

工业互联网是全球工业系统与高级计算、分析、感应技术以及互联网连接融合的结果。它通过智能机器间的连接并最终将人机连接,结合软件和大数据分析,重构全球工业、激发生产力,让世界更美好、更快速、更安全、更清洁且更经济。传统的制造业工厂应如何改造,才能进入工业互联网领域范围。

第一步——“CPS”

CPS(Cyber-PhysicalSystems),指的是血汗型工厂流水线改革,需要解决:首先设备能够识别“物”,即要有感知能力;其次要求机器能够理解并完成任务,这需要机器与人之间能够进行交互;再次,成品出来是个非常复杂的流程,要求机器与机器之间需要协作交流。

CPS可以实现人、机、物的交互,能够让机器具备一定智能,可以自我感知、自动思考、自动采取行动。 如果CPS技术足够先进,那么它可以赋予机器智慧,这项技术具有极为重要的战略价值,CPS将会改变我们与物理世界的互动。

第二步——“大数据”

制造工厂在运营管理中,数据是核心资源。工厂通过软件管理的传感器、数控设备和机器人,不断地与环境进行交互,会源源不断产生海量数据,以一家汽车工厂为例,其生产线上的在线监测节点超过1000个,每天采集数据逾5000万个。 显然,硬件谁都可以购置,软件也可以定制,但数据却是独一无二无法复制的核心资源。工业大数据将促使工厂管理者的决策方式从“业务经验驱动”向“数据量化驱动”转型。这些独一无二的数据是工厂核心资产和创新源泉。拥有数据的规模和质量以及收集、分析、利用数据的能力,将决定下一代工厂的核心竞争力。

第二步——“C2M”

C2M(Customer-to-Manufactory),一种模式,绕过传统的流通渠道,工厂可以直接发货到家。这种从工厂到消费端的直接交易的本质是去中间化,取消了中间商、渠道商等一系列环节,直接让利消费者和制造商。不仅如此,每个客户都可以参与产品设计,产品的开发创意可以直接来自于用户交互平台,企业可以根据用户定制需求而组成不同的方案。

C2M能够实现大规模的个性化定制。成千上万的用户提交的定单,会实时传到工厂,由智能制造系统自动安排生产,并将信息自动传递给各个工序生产线及所有供应商、物流商,不同的工序根据指令生产相对应的产品模块,最后在总装线上进行组装。用户通过手机、电脑等终端,可以实时看到互联工厂产品的生产情况。用户个性化需求的同步共享和生产线的协同,是依靠横向、纵向无缝集成的数字化系统实现的。横向应用互联网技术,从用户需求再到产品设计、制造、物流、服务,实现整个全流程供应链体系的整合;纵向通过物联网技术,从企业到工厂,再到车间,最后到每一台设备每一个人,统统连接为一体。

最终,工业互联网使得工厂成为一个“信息+物理”组成的生命体,自组织、数据驱动、有直属服务能力。

创想焊缝跟踪:工业互联网的三步曲“CPS”、“大数据”和“C2M”

创想智控是一家专注于机器视觉焊接自动化的研发及生产的高新技术企业。主要产品分类为创想焊缝跟踪、创想激光位移、创想空间定位、创想机器视觉等。多年来,创想智控凭借公司强大的核心技术致力于为用户提供机器视觉和智能控制的解决方案;深度服务于螺旋管、钢瓶、压力容器、钢结构、汽车零配件、焊接机器人等行业的焊接制造领域。

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