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专机焊缝跟踪系统 ▏创想智控激光跟踪与焊接专机适配在储液罐制造业--啤酒储罐之经典应用!!!
日期:2021-04-29  浏览量:203  来源:
储罐是用以存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质的容器。被广泛应用于石油化工、粮油食品、冶金、环保、消防、国防等各个领域。随着我国工业规模不断扩大、能源需求不断增长,我国储罐市场规模不断上升。
储罐中,用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐,钢制储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施,在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。我们可以预见,我国储罐行业的发展趋势是大型化、高性价比、高质量、高安全性,因而提高储罐制造业的智能化程度势在必行!!
按罐的形状分类
球形罐:一般用于中小型容量的储罐,某些大型LNG储槽也采用球形罐。
圆柱形罐:广泛用于各种容量的储罐。
储液罐作为储罐的重要类别之一,市场份额巨大,受到越来越多的企业关注。与此同时,液体储罐的安全性能及质量也获得更多的重视。
以不锈钢液体储罐为例,该罐体的相关部件在加工成型过程中,会由于操作不当或模具不标准产生热变形,因此在制作过程中完成自动化焊接难度比较大,焊缝不标准。
常见的不锈钢储液罐顶部为圆拱形固定顶结构,常见焊缝形式为搭接、拼接焊等、焊缝多为纵缝和环缝。要实现焊接生产的自动化可以将智能传感器与焊接专机加以集成,以实现储液罐生产质的提升,提供生产效率。焊缝跟踪系统可以检测到焊缝位置,产生控制信号,驱动焊枪,实现焊枪对焊缝的实时自动跟踪。同时根据焊缝尺寸实现焊接速度的自适应调整。
目前,智能传感器投入到储液罐生产中,已经被大量的实践证明,完全可以实现焊枪对焊缝的实时自动跟踪、满足实际焊接生产的需要。
为实现焊接自动跟踪,有效解决焊缝偏差带来的问题。创想智控自主研发了适用于储液罐自动焊接的焊缝跟踪系统。
该系统对中精度高、抗干扰能力强、成本低、实用性强,解决了人工对中调节不方便、经常出现跑偏等问题。通过对现有的焊接设备加装焊缝跟踪系统,实现焊接自动跟踪,有效解决了焊缝偏差带来的问题,并在众多储液罐项目中成功应用,获得较好的焊接效果。
对中精度高,抗干扰能力强,成本低,实用性强。解决了以往储罐自动焊装置人工对中调节不方便,经常出现跑偏等问题。
创想智控专机焊缝跟踪系统
通过复杂的程序算法完成焊缝的在线实时检测,非接触式跟踪,通过传感器测量焊缝偏移,引导并控制焊枪进行定位。具有焊缝成形美观,质量可靠,产品合格率高,劳动强度低和生产效率高等优点,大大提高储液罐企业的生产效率。其柔性化和人性化的设计符合了现代制造的多品种、混流批量生产的要求。
储液罐之啤酒储罐
系统优势
实时跟踪,不需要预扫描;
跟踪的精度达到0.1mm-0.5mm之间;
水平和垂直双向跟踪;
支持气保焊、氩弧焊、激光焊接等焊接类型;
支持跟踪轨迹的预测功能;
支持环形拼接窄焊缝自动跟踪;
支持抗弧光、抗点焊功能;
跟踪反馈控制频率:20-100次/s;
支持图像的实时显示和远程控制;
支持轨迹回放功能。

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