激光焊缝跟踪传感器
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激光寻位焊缝跟踪系统在汽车行业应用
日期:2021-06-30浏览量:1242来源:
零部件是汽车产业发展最为重要的基础,汽车零部件制造是政府大力推动突破的重点领域之一,引领汽车零部件行业发展可加快提升汽车产业核心竞争力,支撑汽车强国建设。
汽车零部件是汽车工业的重要组成部分,也是汽车工业发展最为重要的基础。目前,在汽车工业带动下,汽车零部件制造在产业规模、技术水平、产业链协同等方面取得了显著成绩。
自主零部件与外/合资零部件相比,具有性价比高、服务好、反应速度快等方面的优势,同时技术差距也在逐步缩小,在某些细分领域自主零部件已经开始崭露头角且有所突破。由此可见,零部件深度国产化进口替代之路已然开启。据不完全统计,2019-2022年均复合增长率约为8.37%,2022年产值将达到4907亿元。
焊接是现代机械制造业中一种常规的加工方式,在汽车制造中得到广泛的应用;是汽车零部件与车身制造中的一个关键环节,起着承上启下的特殊作用。
汽车制造中,焊接生产具有批量大、生产速度快、对被焊零件装配焊接精度要求高等特点,多采用流水作业生产方式,不同零部件需采用不同焊接方式。目前,中国的汽车零部件生产过程中,手工焊、专机焊接占据焊接生产的主导地位,劳动强度大、作业环境恶劣、焊接质量不高、生产柔性较差,无法适应现代生产的需求。
整体式驱动桥主要采用在:
1:商用货车2:家用车(面包车、皮卡车等)
汽车车桥这个行业,因下料、冲压、组队、夹装
很难保证工件的一致性,造成因壳体焊缝位置,后期使用过程中出现渗油、漏油等情况,对汽车整体性能与安全造成影响。
我们在这个行业中长时间摸索,以及多个实际项目上的研究,在工业机器人配合激光焊缝纠偏解决此行业上的痛点。
采用激光寻位加跟踪的方式实现后壳、长桥壳的对接,搭接焊接。大大提高了焊缝位置准确性,提高焊缝质量。
创想智控机器人焊缝跟踪系统数字化和集成一体化结构,独创的“五抗技术”无需工控机即可实现机器人与控制系统的实时通讯;补偿生产、设备和操作公差;在线实时检测跟踪多种焊缝;对于复杂工件,可减少编程工作;真正实现焊接自动化和智能化。

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