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创想激光焊缝跟踪系统车厢板焊接介绍
日期:2021-12-01浏览量:374来源:

  专用车厢板在运行中承受着复杂的作用载荷,在使用中对结构牢固性有极高的要求,由于车厢板主要的加工工艺为焊接,因而,对焊接质量有极高的要求。

  随着工业自动化的发展,车体墙板结构采用自动化焊接的比例逐年提升,逐渐取代生产环境差、劳动强度高、生产效率低的人工焊接。自动化焊接工作站的工业机器人通常采用“示教再现”的工作模式,在机器人焊接过程中,它们可以在其工作空间内高精度重复已经示教的动作。但这样的工作方式也存在一定的局限性,那就是机器人的应变能力差,对工件的装配精度要求严格,母材的一致性要好。焊接条件基本稳定,机器人才能够保证焊接质量。


  以车厢板为代表的钢结构领域的自动化焊接,往往伴随着下述痛点:

  1.母件体型较大,往往伴随着工装及组对精度差的问题,导致焊接接头的一致性难以保证,需要反复示教机器人,费时费力。

  2.电弧焊的高热量输入,易引起母件过热产生应力和变形,导致工件发生变形。

  创想激光视觉焊缝跟踪系统,与工业机器人配套后,能够在焊接时自动检测和自动调整焊枪的位置(类似机器人的眼睛与大脑),使焊枪始终沿着焊缝进行焊接,同时始终保持焊枪与工件之间的距离恒定不变,有效改善焊接质量,提高生产效率。


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