随着全球能源结构向清洁化转型，LNG储罐作为核心设备，其制造质量直接影响储运安全和运营效率。然而，LNG储罐的焊接工艺极其复杂，对焊缝质量要求极高。传统焊接工艺依赖人工操作，难以满足LNG储罐对高精度、高可靠性的严苛要求，创想智控推出了高精度激光焊缝跟踪系统，在LNG储罐焊接自动化升级提供了可靠的解决方案。

   激光焊缝跟踪系统简介

   激光焊缝跟踪系统是一种基于激光视觉传感技术的高端焊接辅助设备。通过激光传感器实时扫描焊缝轮廓，系统能够高精度地识别焊缝位置、宽度、深度及其走向，并实时反馈给焊接机器人或自动焊接设备，实现动态轨迹调整和高质量焊接操作。相比传统的机械导向或人工干预方式，创想智控激光焊缝跟踪系统具备明显的优势。

   高精度识别与实时调整，确保焊缝始终位于正确的焊接轨道；

   适应多种焊缝类型，包括坡口、不规则曲面等复杂结构；

   显著提升焊接一致性和整体焊缝质量；

   减少人工干预，提高生产效率与安全性。

   多场景兼容性，创想智控焊缝跟踪系统支持多种焊接工艺（如MIG/MAG、TIG）及材料（如低温钢、不锈钢）。可无缝集成至自动化焊接设备，显著提升焊接质量与效率，降低人工干预需求。

   LNG储罐自动焊接难题

   LNG储罐通常采用厚壁不锈钢或低温合金钢制造，内部结构复杂，焊接长度长、位置多、姿态多变。传统焊接方式面临很多难题。

   焊缝识别困难：罐体曲率大、空间狭小，常规图像或接触式传感器难以准确定位焊缝；

   人工干预多：需频繁人工校准，工作强度高且存在安全隐患；

   一致性差：焊接路径偏差大，影响焊缝强度和密封性；

   质量检测滞后：常依赖焊后检测，效率低、风险高。

   这些难题都对LNG储罐制造的自动化有了更高的要求，急需更为先进、高效的智能化焊接解决方案。

   创想智控解决方案

   针对LNG储罐焊接中的各种难题，创想智控凭借自身多年的激光视觉研发经验，定制了专用的激光焊缝跟踪系统解决方案，主要有下面这些特点：

   高精度焊缝识别与纠偏

   系统采用高速、高分辨率激光视觉传感器，结合灵活的安装架构，适用于大型罐体的多种焊接姿态，轻松应对纵缝、环缝、角焊缝等复杂轨迹。

   AI算法智能识别

   内置深度学习算法，能自动识别多种焊缝类型与异常状态，即使在强反光、高温或复杂背景下也能精准识别焊缝特征，保证实时反馈与路径修正。

   与焊接系统高度集成

   创想智控系统可无缝对接主流焊接机器人和自动焊轨系统，实现焊接路径动态调整和全自动焊接操作，提高整体作业效率与成品率。

   数据记录和可视化分析

   创想智控激光焊缝跟踪系统具备焊接过程的实时监控与数据存储功能，可用于质量追溯、工艺优化和异常预警，为企业实现数字化制造提供有力支撑。

   在“双碳”目标驱动下，LNG储罐制造正加速向自动化、数字化转型。创想智控激光焊缝跟踪系统通过高精度焊缝识别与纠偏、AI算法智能识别等，有效破解了传统焊接工艺的痛点，为LNG储罐行业提供了高可靠、高效率的改造方案，助力能源装备制造企业实现高质量转型升级。