激光焊缝跟踪传感器
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管道业内,自动焊“3.0时代”也慢慢拉开了序幕
日期:2020-10-19浏览量:1647来源:

近几年,随着央企自主创新能力不断提高,重大创新成果竞相涌现,成为创新型国家建设的主力军。放眼管道业内,自动焊“3.0时代”也慢慢拉开了序幕。中国石油管道局对自主研发的投入力度一直很大,多年耕耘,走出了一条自主创新之路。围绕“高效率、高质量、数字化、自动化、智能化”的本质,像奥运精神一样,优化自身,从未妥协过。从模仿到自主研发,面对多重质疑和困惑,管道局走过了一段艰辛的探索历程。从 X80到X90,再到X100等高钢级钢管应用不断涌现,国产化自动焊接技术与设备逐渐登上历史舞台。从第一代自动焊设备PAW2000、PAW3000,再到2014年第三代国产全自动焊设备CPP900问世。从蠢蠢欲动到全面爆发,管道局在追赶世界一流工程建设步伐的同时,也为国产化管道自动焊接装备带来革命性的变化。

早在2019年,管道科学研究院领导就打算选配优质国产电源替代进口产品。通过大量的筛选比对,科研团队很快确定了一款国产电源作为替代电源。通过编写程序、组装设备、测试参数,不断修正思路,科研团队将全部时间投入到研发这台“血统纯正”的国产自动焊设备中。通过不断求证,研发人员惊喜地发现:在国产电源厂家的支持下,电源与主控系统做到了前所未有的“合拍”,新设备的焊缝自动跟踪精确度远远超越CRC自动焊设备。这一改进,使管道局在核心技术上收获了主动权。如今的CPP900自动焊设备体积小、重量轻、易搬运,运算和反应能力较前代有了大幅提升,焊缝跟踪的精度和效果也有了质的飞跃。值得一提的是,通过测算,新设备的制造费用大大降低,相比原有设备成本降低20%。以单台内焊机为例,时间上能比以往缩短7天。

目前,管道局通过对自动焊研发平台、测试平台、技术平台的逐步完善,国产自动焊产品和种类将更为丰富。自动焊设备及技术,是行业进步的标志,如今已然成为了管道局核心竞争力的重要组成部分。仅满足于“拥有”远远不够,而应放眼全球,追求“超越”,不断探索,强化应用。研究并掌握管道焊接的最前沿技术,推动我国管道建设向更高速更优质方向发展,对身为长输油气管道行业主力军的管道局而言,既是自我发展的需要,更是责任和使命使然。


(文章来源于互联网,内容根据需要有删减)

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