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氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法
日期:2020-02-26浏览量:1451来源:

氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法,如下:

1、气孔

产生原因:氩气不纯,气管破裂,或气路有水分,打钨极,金属烟尘过渡到熔池里。

防止方法:调换纯氩气,检查气路、修磨或掉换钨极,将焊缝清理好。

2、穿透不好有焊瘤

产生原因:焊速不匀,技术不熟练。

防止方法:加强基本功训练,均匀焊速。或者加装创想焊缝跟踪器,让机器自动稳定运行。

3、焊缝黑灰氧化严重

产生原因:氩气流量小,焊速慢,温度高或电流大。

防止方法:增强氩气流量,加快焊速,或适当减小电流。

4、缩孔

产生原因:收弧方法不当,收弧突然停下来。

防止方法:改变收弧方法,采用增加焊速的方法停下来。

5、裂纹

产生原因:焊接温度高或低,穿透不好或过烧。

防止方法:确保焊透,电流和焊速要适当,改变收弧位置。

6、未焊透

产生原因:焊速快,电流小。

防止方法:减慢焊接速度或增加电流。

7、熔合不好

产生原因:错口、焊枪角度不正确、或焊速快电流小。

防止方法:改进对口的错边误差,掌握好焊枪角度,适当地放慢焊速和增加电流。

8、烧穿

产生原因:技术不熟练,电流大或焊速慢。

防止方法:减小电流或加快焊速,并加强基本功训练。

9、焊缝表面击伤

产生原因:引弧不准确,地线接触不好。

防止方法:引弧要准确,不得在焊件表面引弧,地线接好。

10、焊缝夹钨

产生原因:打钨极,钨极与焊件接触。

防止方法:引弧时,钨极与工件要有一定距离。

11、焊缝成型不整齐

产生原因:走枪速度不均,送丝速度不均。

防止方法:焊速、送丝要均匀,多加强基本功训练,加装创想焊缝跟踪系统,实时跟踪纠正焊缝偏差。

12、咬边

产生原因:焊枪角度不正确,熔池温度不均,给送焊丝不合理。

防止方法:调整焊枪角度,以达熔池温度均匀,注意给送焊丝的位置、时间和速度。


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