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激光焊缝跟踪传感器解决重复装夹不准确而引起的焊偏问题
日期:2020-03-10浏览量:634来源:

在生产制造环节中,现在很多生产商需要满足焊接精度的要求,制作了很多专用的夹具。尽管专用工装在某种程度上提高了焊接精度,却也带来了一些显而易见的问题。

第一、生产效率太低。工程师需要花一周甚至几周的时间来设计专用工装,从而延长了生产周期。

第二、专用工装占用了工厂大量的空间。这些专用工装只是针对某一个特殊的产品。如果工厂停止生产这个产品停止,那么这套专用工装也就报废了。有很多工厂把大量的不用的专用工装放置在仓库。

第三、生产成本过高。因为专用工装只是针对某一个特定的产品,所以公司在接到不同规格的产品时,需要设计不同的专用工装来满足焊接精度要求。在一定程度上,多工厂每年都需要投入几万甚至十多万价值的专用工装。

另外,工件焊接完成后由人工进行整体工件的上下件处理,焊接完成一个件后重复进行焊接下一个工件;在这个过程中,很大程度上依赖人工操作、工装夹具精度,如若装夹工人在重复装夹过程中有一点点失误,容易导致工件焊接偏差,降低焊接质量,降低成品率。

当您遇到这种情况,可以考虑给焊接设备加配一套激光焊缝跟踪传感器。激光焊缝跟踪传感器,其功能是在焊接过程中自动检测并自动调节焊枪的位置,以便于始终跟随焊接位置进行焊接,焊枪与工件之间的距离始终保持恒定,就算工人偶尔重复装夹不准确,它也能自动识别判断,引导焊枪到工件焊接正确位置上进行焊接,从而确保焊接质量,提高焊接效率。

创想激光焊缝跟踪传感器,由激光器、光学传感器和中央处理器构成,采用光学传播与成像原理,得到激光扫描区域各个点的位置信息,通过复杂的程序算法完成对常见焊缝的在线实时检测。 通过传感器测量焊缝偏移,引导并控制焊枪准确定位,避免因工件位置偏差、热变形等造成的焊接缺陷,提高生产效率及产品质量。

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