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创想焊缝跟踪器在自动化扫描焊接中应用
日期:2021-09-08浏览量:377来源:
随着自动化技术在工业中的大量应用,焊接机器人的应用也越来越广泛。相对于传统焊接方式,焊接机器人能够提高生产效率,优化生产质量,同时也能改善工人的工作环境,因此深受广大用户的青睐。而焊缝跟踪是焊接机器人工作中的必要技术,焊缝跟踪是焊接生产中的一个伟大的发明。
了解自动化焊接中的焊缝跟踪的实现方式和优缺点对比,能够有效地指导工作,获得更好的生产效益。
焊接机器人向焊嘴或焊丝施加电压,焊接前,机器人上升到物体表面,通过触摸,记录短路反馈,通过对多角度的触摸确定出位置。
此方案成本很低,几乎无需外置硬件的费用,仅需通过示教器就能应用;同时也因为没有外置硬件,对物理空间几乎无要求,只要能焊接到的地方就能进行跟踪。
但是此种方式的缺点也很明显,因为需要多次多角度触摸,工作效率较低,每个焊接周期需要多出5-15秒的感应时间。
对于表面鳞状或弯曲或脏污的物料,此方案同时存在多种故障,检测结果难以一致。
2D视觉跟踪
通俗来讲,就像通过照相机拍照,然后通过对图像特征点进行检测。此种方案缺点很明显,仅能拍摄黑白画面,并只能检测表面焊缝,同时在焊接过程中,镜头也容易被焊接飞溅和弧光所毁损。
3D激光焊接跟踪
此方案利用激光3D测量原理,所以又被称作光学焊缝跟踪。此方案最大的优势就是效率,每分钟的跟踪距离能达到5米。材料表面的锈迹、磷化对它几乎没有影响。
但对于有光泽的物体表面,激光焊缝检测就变得束手无策。因为光学的反射原理,在某些苛刻情况下,会出现传感器无法分辨反射回来的光线是由哪一个光源射出的。
所以3D激光焊接跟踪对铝合金、金刚石、经过镜面抛光的接缝和内角,应用起来非常困难。
以上就是现有的一些焊缝跟踪方式在焊接机器人工作中的一些介绍,若有其他自动化问题,欢迎留言咨询。
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