变压器油箱焊接过程中，由于工件尺寸误差、装配偏差以及焊缝位置变化等因素影响，传统机器人焊接通常需要人工反复示教焊接轨迹，不仅调试效率低，也难以保证焊接质量的一致性。

本视频展示了创想智控激光焊缝跟踪系统应用于变压器油箱自动化焊接的实际案例。系统通过激光视觉技术实时扫描焊缝轮廓，精准识别实际焊缝位置，无需人工示教复杂焊接路径，即可引导焊接机器人完成自动化焊接。

在焊接过程中，激光焊缝跟踪系统能够实时检测焊缝偏移情况，并根据焊缝实际变化进行动态补偿，有效解决因工件加工误差、组对偏差以及装夹误差导致的焊接偏移问题，提高焊接精度和生产效率。

通过与焊接机器人的协同应用，创想智控激光焊缝跟踪系统帮助变压器制造企业实现免示教智能焊接，减少人工调试工作量，提升焊接过程的稳定性、一致性和自动化水平。

应用产品：创想智控激光焊缝跟踪系统

应用功能：激光寻位、实时焊缝跟踪、自动纠偏、免示教焊接

应用行业：变压器制造、输配电设备、金属结构焊接自动化