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【应用】创想智控汽车行业之“车厢板焊接”
日期:2019-06-14  浏览量:979  来源:

中国汽车制造业高速发展的同时,车厢板制造行业对车厢板焊接质量提出了严格的焊接要求!

车厢板由多块碳钢板焊接形成,要求工件各部分的形位公差小于±0.5mm,工件装配好后对接焊缝间隙不超过焊丝的半径;工件装配好后角接焊缝间隙不超过焊丝的直径;工件装配后的重复位置精度不大于±0.5mm;工件一致性好,焊缝形位偏差小于1mm。

由于车厢板需要双面焊接,对焊接质量要求较高,工件尺寸大,不容易实现自动焊接。主要采用人工焊接---工人的焊接技术要求较高,由于人工焊接效率低,生产成本高,已不适应现有企业的发展需求。

因而,车厢板制造企业纷纷瞄准了焊接自动化的改造升级。

车厢板焊接工作中,创想智控自主研发的激光焊缝跟踪系统可适配专机、焊接机器人,解决在车厢板焊接中由于工件拼接误差、定位精度低等造成焊偏、焊漏的焊接缺陷,提高了焊接质量和工作效率。

创五抗技术:

抗弧光、抗飞溅、抗烟尘、抗点焊、抗电磁干扰

案例(一)

所属行业:客车

工件类型:车厢顶板

产品型号:MEDA150

焊缝类型:搭接

专机类型:专机

产品功能特点:专机焊接s弯,车厢顶板自动化焊接,解决客户工装偏差,减少人工


案例(二)

激光跟踪应用于卡车车厢前板焊接:

创想(CRNT)焊缝跟踪器适配松下机器人

应用于卡车车厢后板焊接

实时纠正焊缝偏差

解决焊接变形问题


案例(三)

创想激光跟踪器适配时代机器人应用于车厢板焊接

自动寻位跟踪



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