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在自动焊接中使用创想跟踪可以减轻对夹具的精度需求
日期:2020-03-31浏览量:579来源:

越来越多地高混合量、小批量制造商采用焊接自动化来提升企业竞争力。随着时间的推进,技术变得更加负担得起,并且机器人的编程变得更加容易。当厂家找不到焊工时,他们有时会觉得别无选择,只能看着机器人。

在金属加工的精密钣金方面,经常与板材和大型焊件一起工作的制造商在寻找焊工方面遇到了与他们的同行相同的压力。但是,他们可能不相信他们在自动焊接方面有很多选择,因为他们的工件很可能不适合标准的机器人焊接单元,而繁重的加工工作可能很棘手,因为板材具有吸收热量和热量的方式,导致焊接过程中容易变形。

但是在自动化时代,价格适中且精确的激光焊缝跟踪系统的出现有助于使自动化焊接系统更适合焊接生产。

在自动焊接中使用创想跟踪可以减轻对夹具的精度需求。可以无需花很多钱在夹具上,而是可以花钱在技术上,以保持准确焊接并且焊缝成型美观牢固。

通过创想激光焊缝跟踪器,准确查找焊缝位置,它会感觉到有一个开口,并且会测量出这个间隙。然后,控制软件中的预设条件将有助于引导割炬,并且随着根部开口的增加,自适应焊接技术会随时调整以填补缝隙。


现在,这种类型的自动化不仅对大批量产品的制造商有意义,而且对于依靠高混合量、小批量制造工作的工厂也很有意义。模块化的焊接工作台使制造商可以快速地为新项目创建夹具,并且公差不必太精确,因为激光焊缝跟踪系统可以弥补间隙中的不一致性。


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