激光焊接技术应用
激光焊接是激光加工技术应用的重要方面之一，20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接。焊接过程属于热传导型，即激光加热工件表面，热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。
而在现代，激光焊接作为一种高质量、高精度、低变形、高效率和高速度的焊接方法，随着高功率CO2 和高功率YAG激光器以及光纤传输技术的完善、金属钼焊接聚束物镜等的研制成功，其在机械制造、航空航天、汽车工业、粉末冶金、生物医学，微电子领域应用也的越来越广，并日益受到工业发达国家的重视。

早在20世纪80年代，千瓦级激光器的诞生促使激光焊接技术被成功应用于工业生产中，而在之后的发展中，激光焊接技术被应用最多的就是汽车制造业中。尤其是当今新能源汽车市场非常火爆，使得激光焊接在汽车制造业有了更广泛的应用，其中在白车身焊装、锂电池模组、电池箱的生产过程中都少不了激光焊接的身影。
随着自动化水平的提高，越来越多的用户选择用机器人代替人工进行焊接作业，机器人焊接最让我们头疼的就是焊缝位置不能固定，工件存在一点偏差。创想焊缝跟踪器针对于当前客户的问题并且结合激光焊高精度、焊接速度快等特点专门研发了适合激光焊的激光视觉一体化相机，能够对细微焊缝进行精准识别。

传统的焊缝跟踪器很难检测到拼接缝，一般会用视觉相机来检测，但应用中一般都会需要检测高度信息，这样视觉相机也不能完成类似的工作，所以在现场使用中经常将焊缝跟踪器与视觉相机配合使用，或者将焊缝跟踪器加上外置光源，这样整个体积会非常大，十分臃肿。

而我们现在的激光视觉一体化完美的解决了这个问题，将视觉检测与激光检测结合到一起，体积相对于之前的相机甚至还要更加小巧，相当实用。
对于一些特殊的工况我们还能做到同轴跟踪，通过激光器自带的CCD相机采集焊缝图像数据，视频线缆将图像数据传送给运算控制器，在通过运算控制器处理里面复杂的程序算法实现焊缝的在线实时检测。
通常使用的激光视觉焊缝跟踪器，存在有安装干涉大、检测精度偏低等问题，且无法适用拼版焊接，而创想智控的同轴视觉系列产品，可以有效解决这些难题，广泛适用于激光焊焊接行业。
当前正处于激光焊高速发展的时期，激光焊接技术与传统焊接技术相比具有突出的优点，相信在未来激光焊接会在越来越多的行业得到应用。目前我们在新能源电池箱、家电厨具行业已经有一些相当成熟的案例，也在激光焊接的应用上积累了大量经验。
创想将紧跟时代的步伐致力于为客户提供更高质量的产品和服务。